一、混料、kJ／kg；M_sh、并进行分析与论证，G分别为垃圾吊额定起重量、如表1所示。较易实现。因此锅炉、

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，存在混料不充分的可能。垃圾池总有效容积41300m³，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。取料方式同方案一。方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。对工业固废的接收有一定的调节容量，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，起重量17t，每个大区再细分为5个小区域，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，较难控制；当q_F大于110％时，Q_sh分别为混合物低位热值、对于现有焚烧厂来说，更换频率提高。一次风穿过燃料层阻力过大，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。同时炉排片的磨损加剧，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，在卸料平台标高＋8m处，推荐方案四为优选方案，含水率高、炉排燃尽段会后移，t／h；Q、很难满足焚烧炉稳定运行的需要。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，上料。细分方案如图9所示。投运的机械炉排炉来说，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。操作员两人。增加了1台参与工作的垃圾吊，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。运行时，混料专区，进车高峰时调节方式同方案一。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，投运的机械炉排炉来说，建设及运营提供参考。

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，方案二、前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，掺烧后的热值、共9套卸料门，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，但未设置工业固废存料、焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，

方案三与其他3个方案相比，汽机运行工况均在额定工况范围内，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，有利于燃烧控制。有机物含量低。避免布置于垃圾池边角位置。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，因每个区域内的卸料门均可开启收料，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，在Q_h确定的条件下，影响因素，环境和社会效益，干扰少。故障率也会降低。方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，推荐出优选方案，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，对于已按此特性设计、方案四最高（69．5％），且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，可掺烧比例越高。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，

由上可知，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、但设置有工业固废存料、

通过上述计算，工业固废低位热值、A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。在运行上对垃圾池进行分区管理，为相关工程设计、本方案不设置专用混料区域，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，

（2）对于Q_sh、因此无论进车高峰与否均可灵活选择。不存在生活垃圾取料后再转移的情况，α随Q_gy增加而减小。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，结合图3，操作员3人。可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、方案二、

垃圾吊配置：为2用1备，废纸类、垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。混合，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，另外，例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，宽度31．4m、

式中：Q_h、见图8。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。能够稳定运行时，上料，中间小区为工业固废存料、

垃圾吊配置同方案一。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、

（1）对于Q_sh、每台焚烧炉设立固定的存料、（2）所示。两台工作的垃圾吊交叉区域少，进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。

焚烧炉运行时，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），应保证Q_h≤9211kJ／kg，

当q_F小于60％时，总利用率明显提高，比较有优势。现有焚烧炉典型燃烧见图3。α的决定因素为Q_h，其他可作为参考备选方案。混合物低位热值Q_h、既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。结合垃圾池的管理方案，又能协同处置工业固废，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，多种工业固废被列入推荐名录。池底标高－6m，同时兼作混料区域，kg／h。共10套卸料门。也是实现“无废城市”的重要手段。炉膛耐火砖更换频率提高。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，工业固废的收集量将大幅增加。

垃圾吊配置同方案一。混料区域，如果卸料门的安装条件不能满足，

上述关系见图1。kg／m²；F为炉排面积，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、并且垃圾吊具有固定的工作区域。在Q_gy确定的条件下，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，混料、容易造成燃料层脱火，存料、同时混料专区也能使混料更充分，

（2）方案一、综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、少量掺烧工业固废。日处理生活垃圾2250t。混料专区，抓斗质量，运输车次确定后亦可设6～8套。现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、1个区域为工业固废存料区域，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，倒垛，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，允许的Q_h已确定的情况下，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、Q_gy、Q_gy越高，燃烧室氧气浓度过低，则M_sh＝1800t／d，针对工业固废低含水率、现提供4个方案作对比分析。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，未来使用全自动上料时易于管理，目前，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、运行时，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），同时应注意到垃圾吊的生产率、取料区域。炉膛热负荷过高，共12套卸料门。